Thời gian qua, không ít doanh nghiệp từng loay hoay giữa bài toán năng suất thấp, chi phí tăng cao và rủi ro vận hành, trong khi thị trường đòi hỏi sản phẩm chất lượng cao với giá cạnh tranh. Trong bối cảnh đó, các công cụ cải tiến hiện đại đã và đang giúp doanh nghiệp tái cấu trúc quy trình, tăng hiệu quả và hướng tới phát triển bền vững.

Một trong những công cụ được áp dụng phổ biến là 5S – mô hình đến từ Nhật Bản, gồm: Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ – Săn sóc – Sẵn sàng. 5S giúp cải thiện rõ rệt môi trường làm việc, giảm lãng phí thời gian và tăng tính chuyên nghiệp.

Tiếp nối 5S là Kaizen, triết lý cải tiến liên tục, trong đó mỗi nhân viên đều có thể đề xuất thay đổi nhỏ để nâng cao hiệu quả công việc. Không đòi hỏi đầu tư lớn, Kaizen giúp hình thành văn hóa cải tiến từ bên trong, tạo sức bật dài hạn cho tổ chức.

Bên cạnh đó, Lean – sản xuất tinh gọn hỗ trợ loại bỏ những hoạt động không tạo giá trị, từ đó rút ngắn thời gian sản xuất, giảm tồn kho và tăng tốc độ phản ứng với thị trường.

Trong khi đó, TPM (Total Productive Maintenance) giúp doanh nghiệp bảo trì chủ động thiết bị, hạn chế sự cố và duy trì máy móc vận hành ổn định. Khi máy không dừng, quy trình không gián đoạn, năng suất và chất lượng được giữ vững.

Ở khía cạnh quản trị, các công cụ như KPI (Chỉ số hiệu suất chính) và BSC (Thẻ điểm cân bằng) giúp ban lãnh đạo đo lường kết quả công việc dựa trên dữ liệu cụ thể, đưa ra quyết định nhanh và chính xác hơn. Đây là nền tảng để doanh nghiệp vận hành dựa trên mục tiêu rõ ràng và liên kết chặt chẽ giữa các bộ phận.

Đặc biệt, trong bối cảnh phát triển bền vững được đặt lên hàng đầu, công cụ MFCA (Material Flow Cost Accounting) – kế toán chi phí dòng nguyên vật liệu hỗ trợ doanh nghiệp phân tích lãng phí, giảm thiểu tổn thất tài nguyên và tăng hiệu quả sử dụng vật tư, đồng thời góp phần giảm tác động đến môi trường,…

Tại Công ty CNC - Vina, nhờ áp dụng công cụ cải tiến năng suất, doanh nghiệp đã tăng tỷ lệ các dự án thiết kế hoàn thành đúng tiếp độ giao hàng lên 19%; tỷ lệ đơn hàng lắp ráp cơ đúng tiến độ từ 22% lên 64%. Đồng thời, tỷ lệ đơn hàng lắp ráp điện đúng tiến độ từ 11% lên 55%; giảm tỷ lệ tồn kho hàng chính hãng so với kho chung xuống dưới 20%; giảm giá trị hàng lưu kho chính hãng từ 1,586 tỷ đồng/tháng xuống 1,216 tỷ đồng/tháng.

Tương tự, tại Công ty May Hưng Nhân thuộc Tổng Công ty Đức Giang, hàng tồn trên chuyền đã giảm tới 75%; giảm thời gian hàng ra chuyền từ 2 ngày xuống trong trong ngày; thời gian hàng nhập kho từ 5 ngày xuống 1 ngày, năng suất chuyền may tăng 25 - 30%...

Nhìn chung, lựa chọn áp dụng công cụ cải tiến phù hợp là giải pháp giúp doanh nghiệp cải tiến quy trình sản xuất, loại bỏ khuyết điểm, giảm lãng phí không đáng có nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng, nâng cao vị thế và uy tín trên thị trường. Tùy vào thực trạng của từng doanh nghiệp sẽ áp dụng các công cụ cải tiến khác nhau.