Tại các nhà máy sản xuất, máy móc thiết bị được xem là "trái tim vận hành" của cả hệ thống. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp mới chỉ chú trọng sửa chữa khi sự cố xảy ra mà chưa thực sự quan tâm đến bảo trì, gây lãng phí thời gian, gián đoạn sản xuất và thiệt hại không nhỏ.

Trong bối cảnh đó, phương pháp TPM (Total Productive Maintenance – Bảo trì năng suất toàn diện) đã ra đời như một giải pháp toàn diện để thay đổi cách tiếp cận bảo trì truyền thống, hướng tới vận hành trơn tru, liên tục và tối ưu hiệu suất thiết bị. Cụ thể, TPM là hệ thống bảo trì chủ động tập trung vào việc giữ cho thiết bị/máy móc của tổ chức trong điều kiện làm việc tối ưu, tăng tính khả dụng của thiết bị và tránh sự cố và chậm trễ trong các quy trình cốt lõi. 

Không chỉ là công việc của bộ phận bảo trì, TPM kêu gọi mỗi người làm chủ thiết bị của mình, chủ động bảo trì, phát hiện lỗi sớm và ngăn ngừa hư hỏng.

Hiện nay, việc áp dụng TPM kết hợp linh hoạt với các hệ thống, công cụ cải tiến năng suất, chất lượng khác đem lại nhiều lợi ích thiết thực. Nhiều doanh nghiệp mạnh dạn áp dụng phương pháp TPM cũng như kết hợp áp dụng TPM với các hệ thống, công cụ cải tiến năng suất, chất lượng khác.

Điển hình phải kể đến Công ty THACO Interior (Ninh Bình). Là doanh nghiệp đứng đầu trong lĩnh vực sản xuất, lắp ráp và phân phối ô tô tại Việt Nam, THACO Interior đã tích hợp một cách toàn diện nhiều hệ thống quản lý khác nhau như IATF 16949/ISO 9001, ISO 14001 và TPM nhằm cung cấp các sản phẩm có chất lượng tốt hơn, phù hợp thị trường và nâng cao năng lực cạnh tranh với doanh nghiệp trong và ngoài nước.

Hay tại Công ty cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong (TP.Hải Phòng), thời gian qua, nhờ tích hợp các công cụ cải tiến năng suất (5S, TPM) với ISO 9001, năng suất lao động của Công ty được nâng cao; phương tiện, máy móc, thiết bị đạt hiệu suất trên 90%. Đặc biệt, sự tích hợp TPM với ISO 9001 là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp này nâng cao hiệu suất và khả năng cạnh tranh cho sản phẩm.

Các chuyên gia đánh giá, áp dụng TPM kết hợp với công cụ cải tiến như 5S, Kaizen, Lean, Six Sigma hoặc các hệ thống quản lý như ISO 9001, ISO 14001 mang lại hiệu quả vượt trội trong nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả vận hành của doanh nghiệp. TPM giúp tối đa hóa hiệu suất thiết bị thông qua bảo trì chủ động, phòng ngừa sự cố và phát huy vai trò của toàn thể nhân viên. Khi được tích hợp với 5S và Kaizen, TPM trở nên dễ triển khai hơn nhờ môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và tinh thần cải tiến liên tục được nuôi dưỡng trong mỗi cá nhân.

Đồng thời, khi kết hợp với Lean, TPM giúp loại bỏ lãng phí liên quan đến thời gian dừng máy, thiết bị hỏng hóc, nâng cao hiệu suất dây chuyền sản xuất. Sự phối hợp giữa TPM và ISO 9001 tạo nên hệ thống kiểm soát chất lượng đồng bộ, từ thiết bị, quy trình đến sản phẩm đầu ra. Trong khi đó, với ISO 14001, TPM hỗ trợ kiểm soát rò rỉ, tiếng ồn, chất thải trong quá trình vận hành máy móc, góp phần bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.

Nhờ sự phối hợp linh hoạt giữa các công cụ, doanh nghiệp không chỉ cải thiện hiệu suất vận hành, giảm sự cố bất ngờ mà còn xây dựng văn hóa làm việc chủ động, trách nhiệm và gắn kết hơn trong toàn tổ chức. Đây chính là nền tảng vững chắc giúp doanh nghiệp duy trì chất lượng ổn định, tăng khả năng cạnh tranh và phát triển dài hạn.